在壓(ya)鑄(zhu)生產中(zhong)，為了提高(gao)模(mo)腔和衝(chong)頭的使用壽命，使(shi)壓鑄件順利(li)脫(tuo)模，保證壓鑄件表麵(mian)光(guang)滑，輪廓(kuo)完(wan)整(zheng)清晰，需要(yao)使用脫模劑、衝頭潤(run)滑(hua)劑等輔(fu)助(zhu)材(cai)料(liao)。
一(yi)、壓鑄脫模劑的(de)作(zuo)用(yong)：
1、高溫潤滑性(xing)能(neng)好(hao)；
2、對模具進(jin)行(xing)冷卻(que)，調(diao)節模具各部(bu)分的溫度(du)，達(da)到相對穩定的效(xiao)果(guo)，有利於(yu)提(ti)高鑄件的質量和(he)生產(chan)效率(lv)。
3、避免金(jin)屬液(ye)對(dui)模具的直(zhi)接影(ying)響(xiang)，改善(shan)模具的工作條件(jian)。
4、預(yu)防(fang)粘模
5、減少(shao)鑄件與(yu)模具(ju)成型部分（特別是型(xing)芯(xin)）之間(jian)的摩(mo)擦和型芯與型腔的磨損，延(yan)長模具壽命(ming)，提高鑄件表麵質(zhi)量(liang)。
二、壓鑄脫模劑的要求(qiu)：
1、揮(hui)發點低，在100-150℃時(shi)，稀釋(shi)劑能迅(xun)速揮發(fa)，不(bu)增(zeng)加(jia)型腔(qiang)內(nei)氣(qi)體；
2、塗層(ceng)性好，無堆積，能在高溫(wen)下形(xing)成薄膜層，易於清洗；
3、對模具和鑄件無腐蝕(shi)作用；
4、盡(jin)量減少環(huan)境汙染，即無味(wei)、不沉澱(dian)或分解(jie)有害氣體(ti)；
5、性能穩(wen)定，在空(kong)氣中不易(yi)揮發，保存(cun)期內，不沉(chen)澱，不分解；
6、製備工藝(yi)簡單；
7、來源(yuan)豐富，價格(ge)低(di)廉。
壓鑄脫模劑一般應優(you)先使用水(shui)基(ji)脫模劑，因(yin)為(wei)它具有(you)成本(ben)低、揮發性強(qiang)的特點，除(chu)了脫模外，還(hai)可以(yi)調節(jie)模具溫度，易於製(zhi)備。
使用脫模劑時，無(wu)論(lun)是(shi)噴(pen)塗還是刷(shua)塗(tu)，都(dou)不能太厚(hou)或厚度均勻(yun)。稀(xi)釋劑揮發後(hou)，可(ke)合(he)模壓鑄，避免(mian)了型腔或(huo)壓室(shi)氣體量的增加和鑄件產生(sheng)氣孔(kong)的可能性，避(bi)免了(le)氣體增加引起(qi)的高反(fan)壓，使成型困(kun)難(nan)。
使用時，應(ying)隨時使用王力(li)排(pai)氣係(xi)統(tong)，避免因脫模劑(ji)堵塞而失去排氣係(xi)統功能。同(tong)時，應避免轉彎(wan)和凸(tu)角處(chu)脫模劑堆積，避免壓鑄件輪廓不清(qing)。