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在高填料係統中,應增加內脫模劑的用量

由(you)於(yu)大多數(shu)液態脫模(mo)劑都是酸性的,所(suo)以(yi)在使用中(zhong)要注意以下問(wen)題:

  1、使用對酸敏感的(de)顏(yan)料時(shi),顏色會發生(sheng)變化;

  2、在使用部分堿性填料時,如碳(tan)酸鈣,酸(suan)性脫膜(mo)劑會與(yu)之發生反(fan)應,導致混合物粘度(du)增加(jia),但(dan)不(bu)會(hui)影(ying)響(xiang)模具效果。

  3、如果(guo)填(tian)料是(shi)氫(qing)氧化(hua)鋁(lv),酸性(xing)脫(tuo)膜劑不僅會增(zeng)加混(hun)合物的粘度,還(hai)會在混合物(wu)固(gu)化過程(cheng)中釋放(fang)水分,造成氣泡(pao)、裂紋等問題(ti)。

  一(yi)般來說(shuo),內脫模劑的起(qi)點(dian)是樹(shu)脂(zhi)量的1%,有(you)效添加範(fan)圍(wei)是基於樹脂重(zhong)量的0.75-2%。應根(gen)據實際(ji)情況進行(xing)適(shi)當調整(zheng)。

  1、薄(bao)壁簡(jian)單(dan)型(xing)材,用(yong)量可適當少(shao)一些(xie),如0.8%或(huo)更(geng)少。

  2、厚(hou)壁(bi)或形狀複(fu)雜(za)的型材需(xu)要(yao)更多(duo)。

  3、在高填料(liao)係(xi)統(tong)中,應(ying)增加內(nei)脫模劑(ji)的用量(liang),但內脫模劑的用量過多,會延遲固化。

  4、在拉(la)擠(ji)生產中,如(ru)果阻(zu)力過(guo)大(da),找(zhao)不到原(yuan)因(yin),需要適當(dang)調(diao)整脫膜劑的用量。使(shi)用時注(zhu)意(yi)進(jin)料順(shun)序,混合時,在添加固化劑、填料和其他樹脂添(tian)加劑之前(qian),將(jiang)內部(bu)脫模劑加入樹脂係統,攪(jiao)拌(ban)均勻。

  硫(liu)磺(huang)造粒脫膜劑是一種(zhong)以甲基矽(xi)烷(wan)為(wei)主體(ti)的聚合(he)物聚合物,與表麵活性劑複合而成的非(fei)離子(zi)乳液(ye)。對稱(cheng)細致(zhi),遇水溶(rong)解,分(fen)散(san)快。

  硫磺造粒脫膜劑:

  它具(ju)有矽酮(tong)的生理(li)惰(duo)性、無毒(du)、耐(nai)高溫(wen)、不碳化、界麵張(zhang)力低、抗(kang)氧化、耐腐蝕(shi)、劑量小(xiao)、對人(ren)體無毒(du)、對環境無(wu)汙(wu)染(ran)。因此,它是一種理想(xiang)的新(xin)型高(gao)效(xiao)脫膜劑,其他(ta)材料無法(fa)替(ti)代(dai)。

  廣(guang)泛(fan)應用於複合肥硫磺造粒(li)、石(shi)蠟造粒、石油(you)樹脂造(zao)粒、各種化工(gong)原料造粒、加氫油渣(zha)成型脫膜。它(ta)能很(hen)好地(di)附(fu)著(zhu)在不鏽(xiu)鋼帶(dai)上(shang),在鋼(gang)鏈和(he)產(chan)品(pin)之間(jian)形成隔(ge)離膜。

  特(te)點:

  1.脫膜劑聚(ju)合物直接乳(ru)化,對稱細(xi)致,遇水溶解,無需攪拌

  2.脫膜劑產品質(zhi)量好,效果穩(wen)定(ding)可(ke)靠(kao),用量少;

  3.脫膜劑性能穩定,不易(yi)碳化。用途:藥用硫磺造粒或工業硫磺造粒;

  4.它能(neng)很好地附著在不鏽鋼帶上,在鋼鏈和硫磺之(zhi)間產生隔膜。對(dui)金屬無腐(fu)蝕,對水質無汙染,可與任(ren)何(he)比例的水稀釋。

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